钢球是球磨机设备研磨材料的介质。在研磨过程中，球磨机的钢球消耗量很大，约占球磨机衬板的10倍以上。为了弥补钢球的损失，保证球磨机内球的粒度不变，需要定期按一定比例添加钢球。
球磨机钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损。它们是固体表面物理-机械和物理-化学不可逆转的过程。在保证球磨机质量的前提下，如何有效降低球磨机钢球的能耗?
1.改变矿石的可磨性。
球磨机的材料粒度是影响球磨机钢球能耗的原因之一。一般来说，进料粒度的可磨性小，矿石易磨，球磨机钢球的磨损越小，能耗越小;相反，相反。
在实际生产中，如果遇到困难的矿石或矿石要求，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下添加一定的化学物质，提高磨效率，或加热矿石，改变整个矿石的机械性能，降低矿物硬度。这两种方法都能有效地降低球磨机的能耗。
2.降低进料粒度。球磨机的进料粒度越大，球磨机对材料的工作就越大。为了达到规定的磨削细度，球磨机的工作量必然会增加，钢球的能耗也会增加。
为了降低球磨机的功耗，可以降低磨矿的给料粒度，因此要求碎矿产品粒度小，即多碎少磨。
3.钢球填充率合理。
当球磨机转速达到一定程度时，填充率较大，钢球对材料的攻击次数越多，研磨面积越大。磨损速度快，此外，填充率过高，也会改变球磨机钢球的运动状态，减少对大颗粒材料的攻击效果。相反，填充率太小，研磨效果较弱。
目前，钢球在选矿厂磨矿作业中的填充率一般为45%~50%。根据每个选矿厂的实际情况，填充率不合理，因此需要通过选矿试验确定合理的装球量。
4.由于球磨机内钢球与材料的点接触，合理的钢球尺寸和比例，如果钢球直径过大，破碎力大，磨损过快，容易导致材料沿穿透力方向破碎，影响磨矿效率。此外，钢球填充率相同，如果球直径过大，钢球数量少，破碎概率低，破碎现象加剧，产品粒度不均匀;钢球太小，矿石破碎力小，磨矿效率低。因此，合理的钢球尺寸比不仅会降低球磨机的钢消耗，而且能有效地提高磨矿效率。
5.合理的磨矿浓度。
研磨浓度的大小会影响矿浆的比例。钢球周围材料的附着力和矿浆的流动性。如果研磨浓度高，钢球周围材料的附着力好，钢球对材料的影响和研磨效果也大，钢球磨损快。
在实际生产中，磨矿浓度可通过控制给矿量、补水量或调整分级效果来控制。
6.控制球磨机转速。
在球磨机钢球比例和合理的前提下，球磨机转速的增加，钢球在筒体内会腹泻成抛掷状态。当转速增加到一定时，有用功率达到MAX值。此时，磨矿效果更好，球磨机钢球磨损也更合理。
球磨机的理论临界转速一般为78~84%。由于材料性质等因素，球磨机的转速需要根据实际情况来确定。
在研磨过程中，影响球磨钢球能耗的因素很多，大多数因素难以定量分析，只能定性分析判断，在保证合理质量指标的前提下，须从多个环节考虑，控制每个环节，实现的技术经济指标和良好的产品质量指标。
